Qualität / APQP & PPAP

APQP & PPAP

Strukturierte Qualitätsplanung und dokumentierte Validierung von der Projektprüfung bis zur Produktionsfreigabe.

Projekt anfragen
Druck- und Aluminiumgussdetails in der RIVIMETAL-Produktion
Qualitätsplanung vor der Produktion

Ein kontrollierter Weg zur Produktionsfreigabe.

Projektanforderungen werden vor der Serienfertigung in eine strukturierte Planung, Prozessrisikoprüfung, Validierung und dokumentierte Freigabe übersetzt.

01Projektanforderungen
02APQP
03PFMEA
04Prozessablauf
05Control Plan (Produktionslenkungsplan)
06Validierung
07PPAP / Freigabe
08Serienfertigung
APQP

Planung des Fertigungswegs.

RIVIMETAL folgt der APQP-Methodik von der Machbarkeit über die Prozessvorbereitung bis zur endgültigen Freigabe, wobei Prozessrisiken und geltende Kundenanforderungen von Anfang an berücksichtigt werden.

01PFMEA

Unterstützt die frühzeitige Erkennung potenzieller Prozessfehler und vorbeugende Maßnahmen.

02Prozessablaufdiagramme

Definieren Fertigungs- und Prüfschritte mit klaren Kontrollpunkten für das Projekt.

03Produktionslenkungspläne

Dokumentieren die für den Produktionsprozess erforderlichen Kontrollen und Reaktionsstrategien.

04Kundenspezifische Anforderungen

Geltende kundenspezifische Anforderungen fließen in die Planung und Validierung ein.

RIVIMETAL Hochdruck-Aluminiumdruckguss-Produktionslinie
ProzessvorbereitungPlanung im Zusammenhang mit dem realen Fertigungsablauf.
RIVIMETAL-Aluminiumgussteile innerhalb des Fertigungsabläufes
PPAP

Dokumentierte Produktionsfreigabe.

Im Anschluss an die Prozessvorbereitung unterstützt die dokumentierte Validierung den Übergang zur Produktionsfreigabe und Serienfertigung.

01Validierung

Der definierte Fertigungsablauf wird überprüft und durch dokumentierte Qualitätsnachweise untermauert.

02FAI

Die Erstmusterprüfung unterstützt die dokumentierte Validierung vor der Produktionsfreigabe.

03PPAP / Freigabe

PPAP bietet die dokumentierte Produktionsfreigabephase vor der Serienfertigung.

Messung und Prozesskontrolle

Validierung verbindet sich mit laufender Kontrolle.

Mess- und Prozesskontrollmethoden unterstützen die dokumentierte Validierung und die Stabilität der Serienfertigung entsprechend den Projektanforderungen.

Prüfung & Messtechnik
01

SPC

Je nach Projektanforderung eingesetzt, um definierte Prozessparameter zu überwachen.

02

MSA

Unterstützt die Bestätigung der Leistungsfähigkeit und Wiederholbarkeit des Messsystems.

03

Interne Qualitätskontrolle und Prüfung

Die Qualitätskontrolltätigkeit ist direkt mit der Validierung und Serienfertigung verbunden.

Von der Zulassung bis zur Serienfertigung

Die Freigabe ist ein Produktionsübergang und nicht das Ende der Kontrolle.

01Validierung
02PPAP / Freigabe
03Serienfertigung
04Laufende Qualitätskontrolle
Von der Anfrage zur Serienfertigung

Qualitätsplanung
beginnt mit dem Projekt.

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