Unterstützt die frühzeitige Erkennung potenzieller Prozessfehler und vorbeugende Maßnahmen.
APQP & PPAP
Strukturierte Qualitätsplanung und dokumentierte Validierung von der Projektprüfung bis zur Produktionsfreigabe.
Projekt anfragen
Ein kontrollierter Weg zur Produktionsfreigabe.
Projektanforderungen werden vor der Serienfertigung in eine strukturierte Planung, Prozessrisikoprüfung, Validierung und dokumentierte Freigabe übersetzt.
Planung des Fertigungswegs.
RIVIMETAL folgt der APQP-Methodik von der Machbarkeit über die Prozessvorbereitung bis zur endgültigen Freigabe, wobei Prozessrisiken und geltende Kundenanforderungen von Anfang an berücksichtigt werden.
Definieren Fertigungs- und Prüfschritte mit klaren Kontrollpunkten für das Projekt.
Dokumentieren die für den Produktionsprozess erforderlichen Kontrollen und Reaktionsstrategien.
Geltende kundenspezifische Anforderungen fließen in die Planung und Validierung ein.

Dokumentierte Produktionsfreigabe.
Im Anschluss an die Prozessvorbereitung unterstützt die dokumentierte Validierung den Übergang zur Produktionsfreigabe und Serienfertigung.
Der definierte Fertigungsablauf wird überprüft und durch dokumentierte Qualitätsnachweise untermauert.
Die Erstmusterprüfung unterstützt die dokumentierte Validierung vor der Produktionsfreigabe.
PPAP bietet die dokumentierte Produktionsfreigabephase vor der Serienfertigung.
Validierung verbindet sich mit laufender Kontrolle.
Mess- und Prozesskontrollmethoden unterstützen die dokumentierte Validierung und die Stabilität der Serienfertigung entsprechend den Projektanforderungen.
Prüfung & MesstechnikSPC
Je nach Projektanforderung eingesetzt, um definierte Prozessparameter zu überwachen.
MSA
Unterstützt die Bestätigung der Leistungsfähigkeit und Wiederholbarkeit des Messsystems.
Interne Qualitätskontrolle und Prüfung
Die Qualitätskontrolltätigkeit ist direkt mit der Validierung und Serienfertigung verbunden.