Unterstützt die Projektplanung von der Machbarkeit bis zur Validierung und endgültigen Freigabe.
Qualität / Sicherung
In die Produktion integrierte Qualität.
Qualitätsplanung, Validierung, Messung und strukturierte Problemlösung sind in die gesamte Projektvorbereitung und Serienfertigung integriert.
Projekt anfragen
Qualität von Anfang an
Qualität folgt dem gesamten Fertigungsablauf.
Planung und Steuerung beginnen bei der Projektdurchführbarkeit und reichen bis hin zur Validierung, Serienfertigung und laufenden Prozesskontrolle.
01Machbarkeit
02APQP / Planung
03PFMEA
04Prozessablauf
05Control Plan (Produktionslenkungsplan)
06Validierung
07Serienfertigung
08Laufende Kontrolle
Planung und Risikokontrolle
01APQP
02PFMEA
03Prozessablaufdiagramme
04Produktionslenkungspläne
05Kundenspezifische Anforderungen
Strukturiert vor Produktionsbeginn.
RIVIMETAL wendet etablierte Qualitätsplanungsmethoden an, um den Prozess zu definieren, Risiken zu überprüfen und kundenspezifische Anforderungen zu berücksichtigen.
Erkennt Prozessrisiken frühzeitig und unterstützt bei der Definition geeigneter Schutzmaßnahmen.
Definieren die Reihenfolge der Fertigungs-, Prüf- und Kontrollpunkte.
Dokumentieren die für den Produktionsprozess erforderlichen Kontrollen und Reaktionsstrategien.
Projektspezifische Anforderungen werden in die Planung und Produktionssteuerung integriert.
Validierung und Messung
01PPAP
02FAI
03SPC
04MSA
05Interne Qualitätskontrolle
Prüfung & Messtechnik
Nachweise vor der Freigabe. Kontrolle in der Produktion.
Dokumentierte Validierung und interne Qualitätskontrolle unterstützen die Erstmusterfreigabe und die fortlaufende Prozessstabilität entsprechend den Projektanforderungen.
Unterstützt die dokumentierte Freigabe von Produktionsteilen im vereinbarten Projektablauf.
Die Erstmusterprüfung unterstützt die dokumentierte Validierung vor der Produktionsfreigabe.
Überwacht definierte Prozessparameter, um eine stabile Serienfertigung zu unterstützen.
Unterstützt die Bestätigung der Leistungsfähigkeit und Wiederholbarkeit des Messsystems.
Qualitätskontrolle und Prüfung sind direkt mit der Produktion und Validierung verbunden.
Strukturierte Antwort
Probleme an der Wurzel lösen.
Etablierte Problemlösungsmethoden unterstützen die Untersuchung, Ursachenanalyse und gezielte Korrekturmaßnahmen.
8D
Ein strukturierter, teambasierter Ansatz zur Problemlösung und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen.
5-Warum-Methode
Eine gezielte Methode, um die Ursache eines Problems über das unmittelbare Symptom hinaus zu verfolgen.
Ishikawa
Ursache-Wirkungs-Zuordnung zur Strukturierung potenziell beitragender Faktoren.
Pareto-Analyse
Hilft dabei, Untersuchungen und Maßnahmen auf die Probleme mit den größten Auswirkungen zu konzentrieren.
Audit und Lieferantenbereitschaft
Ein für die Bewertung vorbereitetes Qualitätssystem.
RIVIMETAL kombiniert anerkannte Qualitätsmethoden mit internen Auditroutinen und kundenspezifischen Anforderungen, um die Produktionsbereitschaft zu unterstützen.
LieferantenqualifizierungAIAG Core Tools
APQP, PPAP, FMEA, MSA und SPC sind Teil des dokumentierten Qualitätsplanungsansatzes.
Interne VDA-6.3-Audits
Geschulte interne Auditoren bewerten Fertigungs- und Unterstützungsprozesse anhand etablierter Maßstäbe der Automobilindustrie.
Kundenspezifische Anforderungen
Geltende Kundenanforderungen werden in die Projektplanung, Validierung und Produktionssteuerung integriert.
Zertifizierte Managementsysteme
Vier zertifizierte Managementsysteme.
RIVIMETAL verfügt über aktuelle Zertifikate für Qualität, Umwelt, Arbeitssicherheit und Energiemanagement. Die aktuellen Zertifikats-PDFs sind im Abschnitt „Zertifizierungen“ organisiert.
Zertifizierungen anzeigen
Qualität durch Serienfertigung
Von der Anfrage zur Serienfertigung
Ein durchgängiger Weg von der Projektprüfung bis zur Serienbelieferung.
01Projektprüfung
02Qualitätsplanung
03Validierung
04Produktionskontrolle
05Problemlösung
06Serienbelieferung