RIVIMETAL ist ein europäischer Aluminiumdruckgusslieferant mit derzeit vier zertifizierten Managementsystemen und mehr als 50 Jahren Fertigungserfahrung, der anspruchsvolle OEM- und Industrieanwendungen von der technischen Prüfung bis zur Lieferung fertiger Komponenten unterstützt.
Produktionsdaten für Einkauf und technische Bewertung.
01
6 HPDC-ZellenAutomatisierte Produktion
02
200–1.000 tSchließkraftbereich
03
20 g–10 kgGussteilspektrum
04
50+ JahreFertigungserfahrung
05
Über 80 % ExporteInternationale Belieferung
Präzisions-Aluminiumdruckguss
Produktionskapazität für anspruchsvolle OEM-Anwendungen.
RIVIMETAL ist auf Hochdruck-Aluminiumdruckguss mittels Kaltkammertechnologie spezialisiert und produziert Präzisionskomponenten für anspruchsvolle Industrieanwendungen in Europa und darüber hinaus.
Der Fertigungsbereich verbindet Druckguss-, Endbearbeitungs- und Bearbeitungswege mit Qualitätsplanung und technischer Unterstützung. Die Produktion ist auf präzisionskritische Komponenten, Großserienanforderungen und flexible Klein- und Mittelserienprogramme ausgelegt.
01Hochdruck-Aluminiumdruckguss bis 1.000 t.
02Komponenten von 20 Gramm bis 10 Kilogramm.
03Technische Unterstützung von der ersten Prüfung bis zur Lieferung des fertigen Teils.
04Nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 zertifizierte Managementsysteme.
Hochdruck-Aluminiumkomponenten
Geometrie / Prozess / Gießkonzept
Engineering & gießgerechte Bauteilauslegung
Praktisches Guss-Know-how vor der Produktion.
RIVIMETAL bewertet die Bauteilgeometrie und Fertigungsanforderungen vor der Produktion. Das Ziel besteht darin, ein effektives Gießkonzept zu etablieren und praktische Druckgusserfahrungen anzuwenden, bei denen Design- oder Prozessentscheidungen unnötige nachgelagerte Komplexität reduzieren können.
Die Überprüfung geht nicht davon aus, dass maschinelle Bearbeitung oder andere sekundäre Vorgänge immer eliminiert werden können. Die Anforderungen werden im Hinblick auf die Komponente, die Qualitätserwartungen und den beabsichtigten Fertigungsablauf berücksichtigt.
EingabeZeichnung und verfügbare Projektanforderungen.
PrüfungGeometrie, Machbarkeit und Herstellungsweg.
AusgabeEine praktische Grundlage für Angebot, Werkzeugphase und Validierung.
Ein strukturierter Projektverlauf von der ersten Machbarkeits- und technischen Prüfung über die Werkzeugausstattung, Validierung und Freigabe bis hin zur laufenden Produktion.
Der Pressenbereich umfasst 200 bis 1.000 Tonnen. Automatisches Schöpfen, Sprühen und Entnehmen sorgen für stabile Zykluszeiten und eine gleichbleibende Gussqualität.
011.000 tColosio
02750 tColosio
03560 tColosio
04450 tUrpe
05260 tColosio
06200 tItalpresse
Abgerundet wird das Ausstattungsspektrum durch Besäumpressen, automatische Schöpf-, Schleif- und Sandstrahlanlagen für komplette Bauteilfertigungswege.
Ein definierter Fertigungsweg über den Guss hinaus.
Definierte Nachbearbeitungsschritte knüpfen den Gussprozess an maßliche, funktionale und optische Anforderungen an. Der Lieferweg trennt die bei RIVIMETAL ausgeführten Arbeiten klar von den Spezialarbeiten, die von vertrauenswürdigen Lieferanten erbracht werden.
Im eigenen Haus
Trimmen, Schleifen, Entgraten, Gleitschleifen, Sandstrahlen, Gewindeschneiden und Gewindebohren.
Partnernetzwerk
Komplexere CNC-Bearbeitungen werden je nach Projektanforderungen von vertrauenswürdigen Lieferanten durchgeführt.
Prüfung
Zu den Oberflächen- und Beschichtungskontrollen gehören gegebenenfalls Rauheit, Beschichtungsdicke und Haftungsvalidierung.
RIVIMETAL verfügt über aktuelle Managementsystemzertifikate nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001, unterstützt durch interne Qualitätskontrolle und Tests. Eine Null-Fehler-Philosophie und strukturierte Qualitätsmethoden leiten die Projektvorbereitung und Serienfertigung.
Planung und Risikoprüfung von der Machbarkeit bis zur Prozessvorbereitung.
Genehmigen
PPAP · FAI
Dokumentierte Validierung und Erstmusterprüfung zur Produktionsfreigabe.
Kontrolle
SPC · MSA
Prozessüberwachung und Messsystemanalyse für konsistente Ergebnisse.
Verbessern
8D · 5-Warum-Methode · Ishikawa · Pareto
Strukturierte Ursachenanalyse mit Schwerpunkt auf der Beseitigung wiederkehrender Probleme.
Üben
AIAG Core Tools · VDA-basierte Praktiken
Die Qualitätsplanung umfasst AIAG Core Tools, kundenspezifische Anforderungen und interne VDA 6.3-Audits.
Branchen / Anwendungen
Hochdruck-Aluminiumkomponenten für anspruchsvolle Branchen.
Die bestehende Produktionserfahrung von RIVIMETAL umfasst Automobil-, Energie-, Verteidigungs-, Telekommunikations-, Bau-, Industrie- und Verbraucheranwendungen.
Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine erste Rückmeldung zu Ihrer Anfrage. Anschließend prüfen die Fachabteilungen die Projektanforderungen im Detail.
